化工(gōng)設備在投産前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開(kāi)車前的化學清洗和鈍化對生(shēng)産的安全和經濟效益有重要的意義。

一(yī)、開(kāi)車前清洗鈍化的目的

      系統的設備原材料鋼管、鋼闆、不鏽鋼等在軋制時會(huì)形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會(huì)形成鐵鏽、焊渣和為(wèi)防腐塗覆在鋼材上(shàng)的油質防鏽劑，塵土(tǔ)、砂子、水(shuǐ)泥、保溫材料等雜(zá)質也會(huì)混入設備中。由于随著(zhe)設備容量的增加從(cóng)鋼管、鋼闆出廠、設備制造、儲運、安裝到(dào)最終投産所需的時間變長(cháng)，設備的焊口增多(duō)，受熱面加大，上(shàng)述的軋皮、鐵鏽、焊渣、防鏽劑和泥沙等各種雜(zá)質的總量增大。
     清洗後，在幹淨的金屬表面形成一(yī)層緻密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次産生(shēng)，并且能(néng)有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用。能(néng)有效的保證設備的安全和延長(cháng)設備的使用壽命。開(kāi)車前的化學清洗鈍化主要有以下(xià)幾點：
1、保證開(kāi)車順利，産品一(yī)次性合格。
2、維護正常生(shēng)産、延長(cháng)設備使用壽命
3、提高(gāo)生(shēng)産能(néng)力，保證産品質量
4、減少能(néng)源消耗、降低(dī)生(shēng)産成本
5、減少生(shēng)産事(shì)故、保證生(shēng)産安全
6、改善設備外觀，淨化環境
  二、開(kāi)車前的化學清洗意義
      對于化工(gōng)裝置，在生(shēng)産過程中，涉及多(duō)種原料，并使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高(gāo)，因而在生(shēng)産過程中對裝飾設備及管道的潔淨度極高(gāo)，任何的雜(zá)質的介入都導緻催化劑中毒、副反應的發生(shēng)直緻破壞整個(gè)工(gōng)藝過程。此外，裝置中的某些設備和附件(jiàn)的精度要求也很高(gāo)，對雜(zá)質的破壞作用十分敏感。因此任何的雜(zá)質介入，都極有可能(néng)破壞精密部件(jiàn)的質量而影響正常的生(shēng)産。
      例如，聚氯乙烯裝置的聚合釜，制氫裝置等都是設備的心髒。其設備對管道的要求很高(gāo)。微小(xiǎo)的金屬粒子和雜(zá)質都可能(néng)損壞其精密部件(jiàn)。造成不良後果。任何新的裝置在制造，運輸、儲存及安裝過程中都不可避免的産生(shēng)軋制鱗片、油污、泥沙、焊渣、灰塵及各種氧化物(wù)等污垢。這些污垢勢必對反應器(qì)的生(shēng)産質量造成傷害，因此在設備開(kāi)車前必須進行清洗，以去除這些污垢，使設備既保證設備安全，同時保證了産品的質量。
 三、石油化工(gōng)設備污垢産生(shēng)的危害
1、影響生(shēng)産
      污垢的沉積，使生(shēng)産設備的性能(néng)下(xià)降，甚至不能(néng)正常的運行。一(yī)是污垢嚴重影響化工(gōng)産品的質量，實踐證明，沒有進行清洗的系統，一(yī)般情況5-15天産品質量不能(néng)穩定，達不到(dào)質量标準。而清洗後的工(gōng)藝設備系統，一(yī)次性産品達到(dào)合格。其清洗産生(shēng)的效益是非常巨大的。二是水(shuǐ)系統的污垢容易堵塞換熱器(qì)，是換熱器(qì)的效率下(xià)降，生(shēng)産工(gōng)藝條件(jiàn)無法保證。一(yī)旦設備因結垢造成堵塞時，設備将被迫停産檢修。另外，如果系統不進行鈍化預膜處理，設備的安全和後期的水(shuǐ)處理的影響是巨大的。容易造成設備腐蝕穿孔的危險。
2、增加生(shēng)産的能(néng)耗
      化工(gōng)設備，如果沒有進行開(kāi)車前的清洗和鈍化預膜處理，在後期的使用中快速形成水(shuǐ)垢、氧化物(wù)及各種沉積物(wù)。由于污垢的導熱系數遠(yuǎn)遠(yuǎn)低(dī)于金屬，造成效率低(dī)下(xià)，運行成本提高(gāo)。造成巨大的浪費(fèi)。并縮短設備的檢修時間，增加設備的維護成本費(fèi)用。
3、降低(dī)産品質量
      一(yī)般情況，經清洗鈍化預膜後的系統，一(yī)次性投料，産品可以達到(dào)合格。而沒有進行清洗處理的系統造成産品的不合格，一(yī)般5-15天以後才逐漸正常。以年(nián)産 20萬噸聚氯乙烯項目為(wèi)例，每天的生(shēng)産量為(wèi)600噸左右，每噸市(shì)場價格為(wèi)6500元左右。每天的産值為(wèi)390萬左右。如果系統的産品平均5天不合格，直接經濟損失達1950萬。因此，開(kāi)車前的清洗和鈍化産生(shēng)的經濟效益是巨大的。
4、引發各種安全事(shì)故
      化工(gōng)設備多(duō)為(wèi)換熱器(qì)和反應器(qì)，系統的污垢容易堵塞設備造成安全事(shì)故。尤其闆式換熱器(qì)和螺旋闆式換熱器(qì)，堵塞後造成很大麻煩。螺旋式為(wèi)不可拆卸換熱器(qì)。堵塞後的清理相(xiàng)困難。某甲醇廠，在開(kāi)車前沒有進行清洗鈍化預膜處理，運行7個(gè)月(yuè)後，制冷機(jī)組的冷凝器(qì)銅管造成腐蝕穿孔，停産近二十天，更換了冷凝器(qì)花費(fèi)了60多(duō)萬元。實際事(shì)例證明，結垢會(huì)影響腐蝕的發生(shēng)和發展，加劇腐蝕進程，産生(shēng)巨大的安全隐患。
5、影響設備材料性能(néng)與設備壽命
      金屬材料的污垢，如吸濕性的氧化物(wù)、水(shuǐ)垢及生(shēng)物(wù)污垢等，容易吸附腐蝕性的氣體等，進而腐蝕金屬表面，使金屬産生(shēng)物(wù)理、化學和電(diàn)化學腐蝕，金屬表面出現麻點甚至穿孔。造成金屬強度下(xià)降，材料的性能(néng)改變，大大縮短來設備的使用壽命。
      當然，除上(shàng)述外，污染對設備的危害很很多(duō)。據報(bào)道，美國(guó)的化工(gōng)廠由于污垢造成的直接經濟損失達13.6億美元，西(xī)方發達國(guó)家因為(wèi)結垢造成的經濟損失每年(nián)達44億美元。由此可見(jiàn)，全世界個(gè)生(shēng)産部門(mén)由于污垢造成的經濟損失是何等巨大。
    因此，新安裝的設備在投産前必須進行化學清洗和鈍化預膜，不僅可以确保設備的安全運行，而且可以使産品質量一(yī)次達到(dào)标準，從(cóng)而大大縮短新投産機(jī)組從(cóng)啓動到(dào)正常運行所需的時間，并且能(néng)有效的保證開(kāi)車後設備的安全和使用壽命，其産生(shēng)的經濟效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學清洗所需的費(fèi)用。